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怎样合理选择金相砂纸的研磨方案？

一般来讲，如何选择金相砂纸研磨方案，跟材料种类和性质有关系，但关系不大，因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选p80-p2000经过4-6步的研磨；如果需要抛光，则在此基础上，需要再选p1500-p4000经过2-4步的精抛光，终达到去除样品表面变形层的目的。    首先，拿到样品后，要用肉眼先观察样品表面的平整度，还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等，粗略判断样品的类型和硬度，以此来确定道研磨工序（起）选用的砂纸标号。

   如果样品表面较粗糙，并有明显的切割刀痕，则应当选择粗粒度径标号p80的金相砂纸，从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整，海绵砂，则可以直接从p240号金相砂纸开始选择，这样既可以节省砂纸，又能提。

常见的打磨方法一般可分为干打磨、湿打磨、和半干打磨3类

   1、干打磨：又称嵌砂打磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，打磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精打磨，所用微粉磨料粒度细于w7。    2、湿打磨：又称敷砂打磨，把液态打磨剂连续加注或涂敷在打磨表面，海绵砂生产，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗打磨，所用微粉磨料粒度粗于w7。    3、半干打磨：类似湿研，所用打磨剂是糊状打磨膏。打磨既可用手工操作，也可在打磨机上进行。工件在打磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度，所留打磨余量一般为5～30微米。