砂布砂带厂应用中应注意的问题
但是这样砂带的中间部分承受的张紧力就比两边大,干磨砂纸价格,在加工过程中,砂带的中间部分磨损较大,影响工件的精度。砂带在用宽砂带磨削或---砂带磨削时,干磨砂纸,这个问题就显得十分---。所以为了解决这一问题,宽砂带磨床或离梢度砂带磨床都设,有砂带振疡装費,使砂带在一定范围内沿惰轮轴向作往复运动,使砂带上的磨粒不仅在主运动方向切削工件,在垂直于主运动的方向上也产生切削作用。
这样就能使得砂带各部分磨损比较均匀,而工件的加工梢度也因砂带的复合运动,而得到提高和同时降低了表面粗糙度。




怎样合理选择金相砂纸的研磨方案?
一般来讲,如何选择金相砂纸研磨方案,跟材料种类和性质有关系,但关系不大,因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选p80-p2000经过4-6步的研磨;如果需要抛光,则在此基础上,需要再选p1500-p4000经过2-4步的精抛光,终达到去除样品表面变形层的目的。 首先,拿到样品后,要用肉眼先观察样品表面的平整度,还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等,粗略判断样品的类型和硬度,以此来确定道研磨工序(起)选用的砂纸标号。
如果样品表面较粗糙,并有明显的切割刀痕,则应当选择粗粒度径标号p80的金相砂纸,从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整,干磨砂纸订购电话,则可以直接从p240号金相砂纸开始选择,这样既可以节省砂纸,又能提。



多道砂带磨削工序的粒度选择
一个工件若采用多道砂带磨削工序,后道使用砂带的粒度同前道相比多只能跳越两个粒度号。只有这样,才能发挥砂带磨削的性,才能---加工工件的形状尺寸和加工工件的表面。
四、多道砂带磨削工序的磨除量分布
两道工序:前后道的分布比为85/15
三道工序:前后道的分布比为65/25/10
四道工序:前后道的分布比为50/30/12/8
砂带的运转方向
使用搭接砂带时,植绒方形干磨砂纸,要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致,否则砂带在使用过程中易过早断裂,并影响加工工件的表面。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。




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