水砂纸的使用：

1、砂纸模型制作有很大作用，消除零件的水口，打磨流道上剪下的缺口，还可用细目砂纸打磨，去除氧化层，发出原本的金属光泽。沾油打磨更能出柔和的光泽。

　　2、水砂纸工业美容师，我们身边的东西，电脑，茶杯，皮鞋等都离不开砂纸的影子，正是因为使用工具，才有五彩斑斓的。木材，皮革，金属这本身无法成为商品，不能直接被使用，经过切割，加工，变形，研磨等为我们所用，而抛光研磨实现商品化关键一步。所以认真选择合适的水砂纸，实现表面的无瑕。

　　3、如果研磨粗糙的表面，红木家具研磨，油漆研磨，墙面研磨等，表面的结构组织较粗糙，颗粒大，适合蒙层干砂纸，干砂纸比水砂纸更粗，更硬，表面颗粒形成匹配，研磨，快的时间研磨出比较光滑效果。研磨pvc电路板，手机外壳，精密仪器等，物体表面磨削颗粒小，精细度高，尤其精密加工，手工类研磨，适合纸基相对薄，砂砾细小的，可以沾水研磨，干砂纸因为有蒙层砂砾和胶水，不能沾水磨。目前比较受欢迎的有cp34、cp35、cp38三种，日本理研进口水砂纸，水砂纸研磨效果十分优异。

延长砂布卷的使用寿命的方法有哪些?

　1.胶盖：

　　当一层金属材料覆盖在磨料切削刃上时，就会出现粘合剂覆盖。此时，砂布卷表面变得光亮，手摸起来很滑。键合主要发生在高强度的金属材料中，---是在坚硬的材料中。研磨压力不足是造成盖粘的主要原因。对于硬度高的材料，压力不足使磨料难以渗入工件，使其难以破碎和自磨。较软的接触轮或压板，即使有足够高的磨削压力，也只会导致---的塌陷和难以压入工件的磨粒。砂布卷的高速运转使磨区内的磨粒时间不足，工件的切削---变薄，热重。粘盖的原因比较，解决方法也比较。也就是说，合适的接触轮或压盘、足够的高磨削压力和低速的砂布卷是解决这一问题的---途径。当然，也有---选用自锐性好的磨具。

　　2.直接研磨：

　　在研磨过程中，虽然所有的研磨剂仍然存在，但锋利度很差。这是因为磨损导致磨刃变钝。这种现象称为钝磨。正常的磨削钝度是砂布卷使用寿命的终结。显然，我们这里所指的“磨钝性”，是由于在磨粒未耗尽的情况下，选择或使用砂布卷不当造成的。较软的接触轮或压板很难使磨粒切入工件，导致边缘变平。磨削压力不足也会使砂布的磨削变钝，使砂布自身难以磨尖。当工件较硬时，砂布卷的选择不合适，或砂布卷的速度较高，很难切入工件进行粗磨。砂布卷的异常磨损---影响了砂布卷的使用寿命，---提高了加工成本，不容忽视。

　　3.堵塞：

　　当磨粒间隙在磨粒刃口完全钝之前迅速覆盖并填满切屑，从而使砂布卷丧失切削能力时，就会发生堵塞。造成堵塞的原因有很多，主要是由于使用不当、材料加工、砂布卷选择等原因，接触轮或压板太软，使磨粒难以渗入工件。砂布卷主要处于磨削状态。摩擦加热加工区的温度，使砂布卷产生“焊接”碎屑，并造成堵塞。解决方案应采用硬接触轮和压板，或尖齿背接触轮和压板、小直径接触轮等。由于砂布卷的高速性，使磨粒难以有效地切入工件。也会发生堵塞和。此时应降低砂布卷的速度。

海绵砂块与普通砂纸之间的区别

一、海绵砂块又称海绵磨料块、抛光磨料块、树脂磨料块、磨料块、塑料磨料块等。是一种以海绵为基础，在海绵上种植有研磨剂的抛光材料。其适用范围及特点:它适合于表面磨削，并能吸水，能与水长期保持磨削，可替代水砂纸。海绵砂块可以制成各种形状和规格。海绵砂块适用于手工抛光家具、塑料制品的表面抛光、汽车修补漆的抛光、金属锈斑及塑料的表面处理。它们具有---的耐水、耐酸、耐碱等性能。特点:软干磨，湿磨，清洗，可重复使用。

　　二、砂纸俗称砂皮。一种供研磨用的材料。用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。干磨砂纸(木砂纸)用于磨光木、竹器表面。耐水砂纸(水砂纸)用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。原纸全部用未漂---盐木浆抄成。纸质强韧，耐磨耐折，并有---的耐水性。将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成。

不锈钢制造和特殊表面处理

不锈钢抛光在计划整理操作时应考虑到一些特点：

高抗拉强度 - 决定了在研磨和抛光中有效去除金属所需的能量。

高表面硬度 - 决定了磨料的选择及其切割行为。

低导热性 - 需要注意预防措施，以防止温度过快或过高升高，从而导致热量变色，翘曲，并可能降低耐腐蚀性。

快速加工 - 需要适当的磨削技术，---是不锈钢的磨削技术，其中金属表面的残余应力可能会影响使用中的耐腐蚀性。

需要清洁 - 必须注意研磨和抛光介质，以保持清洁和无铁颗粒，如果在碳钢或合金钢产品上也可以采用这些铁颗粒。

磨碎

在精加工中，细磨和抛光之间的分界线并不总是很清楚，因为两者都涉及金属去除。粗磨削或粗磨削就像精磨操作一样，可以去除焊珠上的多余金属，锻件上的闪光或铸件上的跳动。粗磨或粗磨也用于无心磨削棒材。

逐步磨削

经常需要使用一系列砂粒尺寸减小的砂轮来补救现有的表面状况。根据需要研磨剂的粗糙程度去除大部分不需要的状况来选择初始砂砾尺寸。操作是通过使用一系列连续细化的抛光轮完成的，直到达到所需的终光洁度。大部分工作是用粗糙的砂砾完成的; 并用更细的磨粒完成整理。为了去除残留的磨削线，每个磨粒都将砂轮横切工件的方向改变90度。